有關(guān)加工鋁鑄件產(chǎn)品成型的要求

新聞?lì)愋停汗�司新�?nbsp; 文章來(lái)源：本站原創(chuàng)  發(fā)布時(shí)間：2020/4/24

      局部連續(xù)成形設(shè)備是指連續(xù)對(duì)鋁鑄件的局部順序壓制而最終形成工件的成形設(shè)備。這類(lèi)設(shè)備連續(xù)地使毛坯局部產(chǎn)生塑性變形，最終使整個(gè)坯料都經(jīng)歷了變形階段，從而獲得要求的工件。相應(yīng)的設(shè)備有輥鍛機(jī)、楔橫軋機(jī)、擺輾機(jī)和旋壓機(jī)等。在用這類(lèi)設(shè)備加工工件的過(guò)程中，或工模具旋轉(zhuǎn)而坯料做直線運(yùn)動(dòng)，或坯料旋轉(zhuǎn)而工模具做直線運(yùn)動(dòng)，或工模具及坯料均作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故該類(lèi)設(shè)備又統(tǒng)稱為回轉(zhuǎn)成形設(shè)備，如擺輾機(jī)和輥鍛機(jī)若按鍛壓設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)特性（同時(shí)也反映了傳動(dòng)介質(zhì)種類(lèi)），可將鍛壓設(shè)備分為以下三類(lèi)：液壓傳動(dòng)設(shè)備、氣壓傳動(dòng)設(shè)備和電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)設(shè)備但在工業(yè)實(shí)際中，鍛壓設(shè)備常按載荷、能量、行程方面的特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，鍛壓設(shè)備分為以下三類(lèi)。（1）載荷限定設(shè)備設(shè)備的最大作用力是確定的，完成工藝的能力主要受最大載荷的限制，其傳動(dòng)介質(zhì)通常為液體，如液壓機(jī)。（2）能量限定設(shè)備設(shè)備每次打擊輸出的能量是事先調(diào)定的，完成工藝的能力取決于打擊時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)釋放的能量，其傳動(dòng)介質(zhì)通常為蒸汽或空氣，如鍛錘。（3）行程限定設(shè)備設(shè)備滑塊的行程是確定的，完成工藝的能力因行程位置而異，其傳動(dòng)介質(zhì)通常為皮帶或齒輪等機(jī)械零部件，如機(jī)械壓力機(jī)（俗稱曲柄壓力機(jī)機(jī)）。新材料涉及領(lǐng)域廣泛，一般指新出現(xiàn)的具有優(yōu)異性能和特殊功能的材料，或是傳統(tǒng)鋁鑄件改進(jìn)后性能明顯提高和產(chǎn)生新功能的材料，其范圍隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級(jí)不斷發(fā)生變化。
        我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中將“高端金屬結(jié)構(gòu)材料”作為一個(gè)重要的發(fā)展領(lǐng)域。主要包括高品質(zhì)特殊鋼、新型輕合金材料等。這些材料大多需要用鍛壓設(shè)備加工來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料性能的顯著改善，如高品質(zhì)特殊鋼中的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕電站用鋼、節(jié)鎳型高性能不銹鋼、高標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼、齒輪鋼、模具、高強(qiáng)度緊固件用特種鋼。新型合金材料中以輕質(zhì)、高強(qiáng)、大規(guī)格、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞的高性能鋁合金、鎂合金和鈦合金為代表，主要應(yīng)用于航空航天、高速鐵路、汽車(chē)零部件、軌道列車(chē)等領(lǐng)域。目前，制造業(yè)已從工廠化、規(guī)�；�、自動(dòng)化為特征的工業(yè)制造化，轉(zhuǎn)向了多樣化、個(gè)性化、定制式，更加注重用戶體驗(yàn)的協(xié)同創(chuàng)新、全球網(wǎng)絡(luò)智能制造服務(wù)�！爸圃鞆�(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究”重大咨詢項(xiàng)目提出實(shí)施“中國(guó)制造2025”的核心是實(shí)施制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。先進(jìn)而智能的高端裝備，是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和融合，通常是具有感知、分析、推理、決策和控制功能的裝備的統(tǒng)稱，體現(xiàn)了制造業(yè)的智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展要求所規(guī)定的材料的塑性成形工藝必須依賴鍛壓設(shè)備來(lái)完成工業(yè)化生產(chǎn)，而鍛壓設(shè)備必須要滿足塑性變形工藝對(duì)運(yùn)動(dòng)、能量與控制的要求。
        金屬塑性成形是利用材料的塑性，在外力、能量和相應(yīng)的工模具的約束下，使金屬產(chǎn)生永久變形以獲得所需形狀和性能的一種加工方法。經(jīng)塑性成形加工的工件有著優(yōu)良的材料流動(dòng)纖維、理想的材料強(qiáng)度特性、最少的材料和能量消耗，以及較高的精確度和表面質(zhì)量。金屬塑性成形用來(lái)改變材料的形狀，尺寸與性能，兼?zhèn)涑尚闻c成性兩個(gè)方面，因此越來(lái)越成為材料加工首選的工藝方法。隨著新材料、先進(jìn)塑性成形工藝的迅猛發(fā)展，對(duì)鍛壓設(shè)備提出了越來(lái)越高的要求。鋁鑄件設(shè)備目前正處于“數(shù)控一代”（交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的時(shí)代）迅猛發(fā)展的時(shí)期，并將朝著“智能一代”的方向發(fā)展。依據(jù)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，迫切需要鍛壓設(shè)備朝著高效、節(jié)能、高可靠、高精度、智能化的方向發(fā)展，為新材料、航空航天、機(jī)器人、低碳、新能源等高新技術(shù)領(lǐng)域裝備，汽車(chē)、鐵路及電力裝備的設(shè)計(jì)制造提供技術(shù)支撐。隨著像高強(qiáng)度鋼板、輕質(zhì)的鋁鎂合金板材、輕質(zhì)多孔材料、光伏玻璃基板覆銅板材、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等新型材料，以及諸如板材的鎖鉚焊、管材的壓力復(fù)合、對(duì)輪旋壓、雙輥夾持旋壓、板材的熱成形、多點(diǎn)模成形、內(nèi)高壓成形、半固態(tài)成形、電磁成形、爆炸成形、增量式軸向推進(jìn)滾軋成形等新塑性成形工藝的大量涌現(xiàn)，要滿足其工業(yè)化生產(chǎn)的要求，急需研發(fā)相應(yīng)的特種設(shè)備以適應(yīng)新的材料、滿足新的工藝條件。