有關(guān)鋁鑄件產(chǎn)品使用的優(yōu)點(diǎn)

新聞?lì)愋停汗�司新�?nbsp; 文章來源：本站原創(chuàng)  發(fā)布時(shí)間：2020/4/24

 鋁鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態(tài)金屬在極短的時(shí)間內(nèi)完成填充，在壓鑄模內(nèi)迅速冷卻同時(shí)在高壓下凝固結(jié)晶。因此，在壓鑄件靠近表面層晶粒較細(xì)，組織致密，使得壓鑄件具有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蝕性能②壓鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精度高。壓鑄件尺寸精度可達(dá)I13一I級，最高時(shí)甚至可達(dá)Ir9級；壓鑄件的表面粗糙度R值通常達(dá)o.8~3.2μm，甚至可達(dá)o.4μm，鋁鑄件互換性好。�？梢陨�產(chǎn)出形狀復(fù)雜、輪廓清晰、溥壁深腔的壓鑄件。壓鑄鋅合金的壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm，鋁合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)o.5mm。同時(shí)，可以鑄出清晰的文字和圖案。生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機(jī)根據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小，每小時(shí)可壓鑄3100模次，甚至更多；熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進(jìn)行機(jī)械加工或只需進(jìn)行少量機(jī)械加工就能直接裝配使用，材料利用率可達(dá)60%~80%，甚至更高。經(jīng)濟(jì)效益好。由于壓鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好，加工余量少或不經(jīng)機(jī)械加工就能進(jìn)行裝配，減少了機(jī)械加工設(shè)備和加工成本，可獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。
        可使制造工藝簡單化。壓鑄生產(chǎn)可將其他具有特殊性能的嵌件直接嵌鑄在壓鑄件上，既滿足使用性能的要求，擴(kuò)大產(chǎn)品用途，又減少了裝配工序，使制造工藝簡單化。壓鑄模具的制造成本較高，制造期長，以及壓鑄機(jī)的費(fèi)用較貴，因此，不適合小批量的生產(chǎn)，只適用于定型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。壓鑄合金的種類受到限制。目前所采用的壓鑄模具材料，其耐熱性能只適用于熔點(diǎn)較低的鋁合金、鋅合金、鎂合金等合金的壓鑄；而銅合金在壓鑄時(shí)，由于其塎點(diǎn)較高，鋁鑄件壽命短的問題比較突岀。由于黑色金屬的熔點(diǎn)高，壓鑄模具的使用壽命決定了黑色金屬壓鑄很難用于實(shí)際生產(chǎn)。因此，研究和開發(fā)新的壓鑄模具材料和壓鑄新工藝方法，是壓鑄工作者需要努力解決的問。由于在壓鑄成型時(shí)，金屬液在高溫狀態(tài)下以極快的速度充型，型腔和壓室內(nèi)的氣體很難完全排出，同時(shí)，由于壓鑄過程中金屬液補(bǔ)縮困難，鑄件易出現(xiàn)氣孔、縮孔等缺陷，不同程度地影響使用性能及后續(xù)的工藝加工性能。