有關(guān)鋁鑄件產(chǎn)品使用的優(yōu)點

新聞類型：公司新聞  文章來源：本站原創(chuàng)  發(fā)布時間：2020/4/24

 鋁鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態(tài)金屬在極短的時間內(nèi)完成填充，在壓鑄模內(nèi)迅速冷卻同時在高壓下凝固結(jié)晶。因此，在壓鑄件靠近表面層晶粒較細，組織致密，使得壓鑄件具有較高的強度、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蝕性能②壓鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精度高。壓鑄件尺寸精度可達I13一I級，最高時甚至可達Ir9級；壓鑄件的表面粗糙度R值通常達o.8~3.2μm，甚至可達o.4μm，鋁鑄件互換性好。�？梢陨�產(chǎn)出形狀復(fù)雜、輪廓清晰、溥壁深腔的壓鑄件。壓鑄鋅合金的壓鑄件最小壁厚可達0.3mm，鋁合金壓鑄件最小壁厚可達o.5mm。同時，可以鑄出清晰的文字和圖案。生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)機械化或自動化生產(chǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機根據(jù)壓鑄機規(guī)格的大小，每小時可壓鑄3100模次，甚至更多；熱室壓鑄機每小時可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進行機械加工或只需進行少量機械加工就能直接裝配使用，材料利用率可達60%~80%，甚至更高。經(jīng)濟效益好。由于壓鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好，加工余量少或不經(jīng)機械加工就能進行裝配，減少了機械加工設(shè)備和加工成本，可獲得好的經(jīng)濟效益。
        可使制造工藝簡單化。壓鑄生產(chǎn)可將其他具有特殊性能的嵌件直接嵌鑄在壓鑄件上，既滿足使用性能的要求，擴大產(chǎn)品用途，又減少了裝配工序，使制造工藝簡單化。壓鑄模具的制造成本較高，制造期長，以及壓鑄機的費用較貴，因此，不適合小批量的生產(chǎn)，只適用于定型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。壓鑄合金的種類受到限制。目前所采用的壓鑄模具材料，其耐熱性能只適用于熔點較低的鋁合金、鋅合金、鎂合金等合金的壓鑄；而銅合金在壓鑄時，由于其塎點較高，鋁鑄件壽命短的問題比較突岀。由于黑色金屬的熔點高，壓鑄模具的使用壽命決定了黑色金屬壓鑄很難用于實際生產(chǎn)。因此，研究和開發(fā)新的壓鑄模具材料和壓鑄新工藝方法，是壓鑄工作者需要努力解決的問。由于在壓鑄成型時，金屬液在高溫狀態(tài)下以極快的速度充型，型腔和壓室內(nèi)的氣體很難完全排出，同時，由于壓鑄過程中金屬液補縮困難，鑄件易出現(xiàn)氣孔、縮孔等缺陷，不同程度地影響使用性能及后續(xù)的工藝加工性能。